一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111360414A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010187116.6(22)申请日2020.03.17(71)申请人胡本芬地址100032北京市西城区金融大街33号通泰大厦B座11层(72)发明人胡本芬(51)Int.Cl.B23K26/362(2014.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置(57)摘要本发明涉及精密铸件技术领域，且公开了一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，包括底板，抽气装置的右端连接有多个气管，气管的下端设置有第一金属球，气管的外侧设置有与第一金属球相对应的检测装置，固定块的上部设置有第二金属球，第二金属球的上端连接有第二金属片，调节装置的内部设置有线圈。通过打码工件与调节装置的位置偏差，前后固定气管的开关闭合数量不同，线圈推动磁体带动第二金属球在第二金属片上移动，驱动装置通过齿轮带动调节装置在支撑架上移动，这一结构解决了现有的精密铸件打码装置不能自动定位打码位置、工作效率低、成本高和工作强度大的问题。CN111360414ACN111360414A权利要求书1/1页1.一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的右端开设有第一滑动槽(201)，支撑架(2)的内部且在第一滑动槽(201)的上侧设置有齿排牙(202)，支撑架(2)的上部外侧滑动连接有调节装置(3)，调节装置(3)的内部分别开设有移动槽(301)、滑轨(302)、第二滑动槽(303)、和导向槽(304)，调节装置(3)的内部且在移动槽(301)的右侧设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)的右端转动连接有齿轮(5)，调节装置(3)的内部左上侧设置有抽气装置(6)，抽气装置(6)的右端分别固定连接有多个气管(7)，气管(7)的下端外侧设置有第一金属球(701)，气管(7)的外侧设置有与第一金属球(701)相对应的检测装置(8)，检测装置(8)包括：第一金属片(801)和第一弹簧(802)，气管(7)的下侧且在调节装置(3)的下表面螺纹连接有螺母(9)，调节装置(3)的下侧中部固定连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的下端固定连接有工作部件(11)，调节装置(3)的内部且在第二滑动槽(303)内滑动连接有磁体(12)，磁体(12)的两端分别与第二滑动槽(303)的两端固定连接有第二弹簧(13)，磁体(12)的上端固定连接有固定块(14)，固定块(14)的上部设置有第二金属球(1401)，第二金属球(1401)的上端滑动连接有第二金属片(15)，调节装置(3)的内部且在第二滑动槽(303)的两端设置有线圈(16)，调节装置(3)的下端且在底板(1)的上方设置有传送带(17)，传送带(17)的上侧设置有打码工件(18)。2.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述移动槽(301)的截面与支撑架(2)的上部截面相适应。3.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述气管(7)在调节装置(3)的左右两侧均为滑动连接；气管(7)在调节装置(3)的前后两侧均为固定连接，且等距排列。4.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述滑轨(302)和导向槽(304)相连通，且滑轨(302)和导向槽(304)分别对应气管(7)和检测装置(8)。5.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述第二金属片(15)分为两段，且关于第二金属球(1401)对称。6.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述线圈(16)产生的磁场与其相对面的磁体(12)的磁极相同。7.根据权利要求1所述的一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置，其特征在于：所述第一滑动槽(201)的长度与传送带(17)的宽度相对应。2CN111360414A说明书1/4页一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置技术领域[0001]本发明涉及精密铸件技术领域，具体为一种基于伯努利原理的自动定位精密铸件打码装置。背景技术[0002]打码装置顾名思义就是对工件进行标记的一种设备，目前由于大部分精密铸件需要代理加工，为了防止加工产品出现质量问题，往往需要对加工件进行打码和贴标标记，这样一方面有利于处理后续的产品质量问题的追责，另一方面对于不同型号和材料的产品进行区分。[0003]但是，目前大部分精密铸件在加工完毕后往往采用激