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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111467995A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号202010362713.8(22)申请日2020.04.30(71)申请人合肥德胜包装材料有限公司地址230088安徽省合肥市高新区科学大道19号华地紫园26幢608室(72)发明人朱昌王宇豪徐发(74)专利代理机构合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙)34173代理人郑琍玉(51)Int.Cl.B01F7/02(2006.01)B01F15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种聚氨酯密封胶水制备工艺(57)摘要本发明涉及一种聚氨酯密封胶水制备工艺,包括底板、支撑架和搅拌装置,所述的底板上端对称安装有支撑架,支撑架呈弧形结构,支撑架内部之间安装有搅拌装置。本发明可以解决现有的设备在对聚氨酯密封胶进行加工时,搅拌效果差、混合不均匀,原料在搅拌时容易堆积在罐体端部,影响原料的混合效果,同时混合后的胶液排出效果差,导致胶液易发生浪费的现象,而且现有的设备在对罐体进行清理时,清理效果差、清理不完全,胶液容易粘附在罐体内壁上,影响罐体的后续使用等难题。CN111467995ACN111467995A权利要求书1/2页1.一种聚氨酯密封胶水制备工艺,该聚氨酯密封胶水制备加工用如下加工设备,该加工设备包括底板(1)、支撑架(2)和搅拌装置(3),其特征在于:所述的底板(1)上端对称安装有支撑架(2),支撑架(2)呈弧形结构,支撑架(2)内部之间安装有搅拌装置(3);其中:所述的搅拌装置(3)包括搅拌罐体(31)、进料架(32)、驱动电机(33)、转动轴(34)、调节机构(35)、搅拌机构(36)、清理机构(37)和推料机构(38),所述的搅拌罐体(31)安装在支撑架(2)上,搅拌罐体(31)呈圆柱形空心结构,搅拌罐体(31)上端中部设置有通槽,通槽内安装有进料架(32),搅拌罐体(31)内部通过轴承安装有转动轴(34),搅拌罐体(31)右侧中部通过电机座安装有驱动电机(33),驱动电机(33)的输出轴与转动轴(34)相连接,转动轴(34)内部设置有空槽,空槽内安装有调节机构(35),转动轴(34)上对称安装有搅拌机构(36),搅拌机构(36)内部安装有清理机构(37),清理机构(37)与调节机构(35)相连接,搅拌机构(36)外侧设置有推料机构(38),推料机构(38)安装在转动轴(34)上;所述的搅拌机构(36)包括固定架(361)、转动杆(362)和搅拌架(363),所述的转动轴(34)上均匀安装有固定架(361),固定架(361)为圆环形结构,固定架(361)上沿其周向均匀设置有插槽,插槽内安装有转动杆(362),转动杆(362)为圆柱形空心结构,位于同一平面内的转动杆(362)之间安装有搅拌架(363),搅拌架(363)截面呈U型结构;所述的清理机构(37)包括密封座(371)、密封支链(372)和清理支链(373),所述的密封座(371)安装在转动杆(362)内部内侧,转动杆(362)内部通过滑动配合的方式连接有密封支链(372),搅拌架(363)内部设置有清理支链(373),清理支链(373)与密封支链(372)相连接;该聚氨酯密封胶水制备工包括如下步骤:S1、原料脱水:将原料置于搅拌罐体(31)中进行真空脱水,温度为110~150℃,保持1h,除去原料中含有的微量水;S2、搅拌制取:驱动电机(33)带动搅拌机构(36)对步骤S1中的原料进行不断的搅拌,搅拌温度为80~90℃;S3、添加催化剂:向S2中搅拌后的原料内加入阻聚剂、催化剂和填料后继续搅拌,使得阻聚剂、催化剂和填料与原料充分混合后制得聚氨酯密封胶水;S4、出料:将步骤S3中制备的聚氨酯密封胶水经出液口送出后装桶密封保存;S5、罐体清洗:清理机构(37)可以对搅拌罐体(31)内壁粘附的胶液进行清理,防止胶液粘附干燥后在搅拌罐体(31)内壁上,利于搅拌罐体(31)的后续使用。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶水制备工艺,其特征在于:所述的调节机构(35)包括转动管(351)、调节环(352)和收卷轮(353),所述的转动管(351)通过轴承安装在转动轴(34)内的空槽内部,转动管(351)左端穿过转动轴(34)安装有调节环(352),调节环(352)左侧中部安装有进液管,进液管与转动管(351)相连通,转动管(351)上均匀设置有收卷轮(353),收卷轮(353)上缠绕有钢丝绳,钢丝绳与清理机构(37)相连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯密封胶水制备工艺,其特征在于:所述的推料机构(38)包括转动架(381)、推料板(382)和刮板(383),所述的转动轴(34)上对称