一种基于立式汽水分离再热器的预分离器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109966806A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201711462020.0F22B37/26(2006.01)(22)申请日2017.12.28(71)申请人核动力运行研究所地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区民族大道1021号申请人中核武汉核电运行技术股份有限公司(72)发明人高畅王明伍邹金强廖波王先元张倩(74)专利代理机构核工业专利中心11007代理人李东斌(51)Int.Cl.B01D45/06(2006.01)B01D45/18(2006.01)B01D53/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种基于立式汽水分离再热器的预分离器(57)摘要本发明涉及汽水预分离技术领域，具体公开了一种基于立式汽水分离再热器的预分离器。一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，该预分离器包括预分离单元、排水管以及排水管支撑杆，其中，预分离单元固定在汽水分离再热器的筒体上，并正对着蒸汽入口，预分离单元为曲面圆柱形结构，在预分离单元下端设有排水管，并利用排水管支撑杆对排水管进行支撑固定。该结构精巧抵抗气流冲击的性能强；预分离单元整体呈曲面圆锥状，圆弧流线型的锥环截面设计，可改变蒸汽流向，有效均匀波形板分离器入口的汽流，同时压降损失较小，使得进入MSR的气流均匀分布，大大提高了MSR的分离及加热效率。CN109966806ACN109966806A权利要求书1/1页1.一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，其特征在于：该预分离器包括预分离单元(5)、排水管以及排水管支撑杆，其中，预分离单元(5)固定在汽水分离再热器(1)的筒体上，并正对着蒸汽入口(2)，预分离单元(5)为曲面圆锥形结构，在预分离单元(5)下端设有排水管，并利用排水管支撑杆对排水管进行支撑固定。2.根据权利要求1所述的一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，其特征在于：两个所述的预分离单元(5)上下布置，分别安装在正对蒸汽入口(2)的汽水分离再热器(1)筒体上；在所述的两个预分离单元(5)下方设有排水管A(3)和排水管B(6)，并在排水管A(3)和排水管B(6)的中间位置分别设置有排水管支撑杆A(4)和排水管支撑杆B(7)；在所述的排水管末端设有水封头(8)，避免排水管中的气体通过疏水管道散失。3.根据权利要求1所述的一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，其特征在于：所述的预分离单元(5)包括环形底板(10)、锥形罩(11)、分离孔(13)、支撑板(14)以及中心轴管(18)，其中，中心轴管(18)一端与中心开孔的环形底板(10)相连接，中心轴管(18)另一端与锥形罩(11)中间尖顶内侧相连接，并在环形底板(10)外沿和锥形罩(11)边沿形成狭小的环形间隙；在锥形罩(11)上沿环向开有若干个分离孔(13)；在锥形罩(11)外侧均匀分布若干个支撑板(14)，整个预分离单元(5)通过支撑板(14)固定在汽水分离再热器(1)筒体上。4.根据权利要求3所述的一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，其特征在于：所述的环形底板(10)包括平底板(17)和集水环槽(16)，其中，所述的集水环槽(16)为截面弧形的环形凹槽结构，其与圆形板状结构的平底板(17)结合并形成环形底板(10)；在所述的集水环槽(16)顶端开有若干个小圆孔结构的排气孔(9)，并在所述的集水环槽(16)底端设有排水接管(15)。5.根据权利要求3所述的一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，其特征在于：所述的环形底板(10)外沿和锥形罩(11)边沿之间的狭小环形间隙上周向均匀分布有若干个支撑柱(12)，所述支撑柱(12)分别与集水环槽(16)外沿、锥形罩(11)的边沿焊接固定。6.根据权利要求5所述的一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，其特征在于：所述的环形间隙上均匀分布有4个支撑柱(12)；所述的环形间隙大小根据预分离单元(5)的规格大小确定。7.根据权利要求3所述的一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，其特征在于：所述的锥形罩(11)为内凹的曲面圆锥面结构；所述的分离孔(13)为局部圆环槽孔结构；多圈分离孔(13)之间相互错位并沿径向间隔一定的距离。8.根据权利要求3所述的一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，其特征在于：所述的锥形罩(11)外侧均匀分布有6块支撑板(14)，支撑板(14)为中心对称结构。9.根据权利要求3所述的一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，其特征在于：所述的中心轴管(18)与锥形罩(11)之间设有筋板(19)，所述筋板(19)的方位与支撑板(14)的方位相一致。10.根据权利要求9所述的一种基于立式汽水分离再热器的预分离器，其特征在于：所述的筋板(19)