一种热熔抽引加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111421347A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010373832.3(22)申请日2020.05.06(71)申请人和信精密科技（吴江）有限公司地址215200江苏省苏州市吴江经济技术开发区山湖西路789号(72)发明人廖重义(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种热熔抽引加工装置(57)摘要本发明公开了冲孔加工技术领域的一种热熔抽引加工装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部左右两侧均设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置固定顶板，所述固定顶板底部的中部位置设置运行机构，所述运行机构包括固定设置在固定顶板底部的液压推杆，所述液压推杆活动端内腔底部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的底部延伸至液压推杆活动端的下方并连接自锁钻夹头，所述自锁钻夹头的内壁活动连接钻杆，可以达到在特殊型腔内抽芽的工艺，热熔抽引制程能够解决在薄板上攻牙、有复杂折弯无法铆合NUT与抽芽的结构，可以收集加工件加工中产生的碎屑，便于对碎屑的清理。CN111421347ACN111421347A权利要求书1/1页1.一种热熔抽引加工装置，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶部左右两侧均设置支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部设置固定顶板（3），所述固定顶板（3）底部的中部位置设置运行机构（4），所述运行机构（4）包括固定设置在固定顶板（3）底部的液压推杆（41），所述液压推杆（41）活动端内腔底部设置驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出端通过减速机连接转轴（43），所述转轴（43）的底部延伸至液压推杆（41）活动端的下方并连接自锁钻夹头（5），所述自锁钻夹头（5）的内壁活动连接钻杆（8），所述液压推杆（41）固定端的左右两侧外壁均活动设置伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的底部连接定位环（7），所述固定底座（1）的顶部左右两侧均设置挡板（9），所述固定底座（1）顶部的中部位置设置夹具（10），所述固定底座（1）的前端面设置翻盖（11），固定底座（1）的内腔设置隔板（12），所述隔板（12）的顶部活动设置收集箱（13），所述隔板（12）的顶部左侧设置限位板（14），所述收集箱（13）的右端面设置拉杆（15），所述固定底座（1）的顶部均匀设置落料孔（16）。2.根据权利要求1所述的一种热熔抽引加工装置的加工工艺，其特征在于：1）首先将薄板等待加工件放置在夹具（10）中固定，放置在夹具（10）中时，可以在液压推杆（41）固定端面翻转伸缩杆（6），使得伸缩杆（6）翻转至与液压推杆（41）活动的端水平的位置，然后将定位环（7）卡接在一起，则加工件放置在夹具（10）上时，将加工件冲孔的位置与定位环（7）重合即可；2）对加工件冲孔时，可以在自锁钻夹头（5）上安装与需要冲孔大小匹配的冲头，通过控制开关与电源连接运行液压推杆（41）与驱动电机（42），液压推杆（41）运行带动驱动电机（42）升降运动，从而调节冲头的高度，驱动电机（42）运行则带动冲头在加工件上冲出定位孔；3）加工件上的定位孔冲好之后，在自锁钻夹头（5）上更换热熔头，驱动电机（42）带动热熔头高速旋转产生热量，热熔头与加工件接触，加工件与热熔头接触端面发热变形，使得热熔头可以在加工件上热熔抽引，从而可以在加工件定位孔中完成抽芽的工艺；4）抽芽工艺完成后，最后对加工件进行攻丝，在自锁钻夹头上再更换用于倒角的冲头，对加工件表面的毛刺进行清理，并对定位孔的顶部冲出内倒角，然后再次更换可以对定位孔内壁进行攻丝的丝锥，对加工件的顶部进行攻丝即完成所有步骤。3.根据权利要求1所述的一种热熔抽引加工装置，其特征在于：所述定位环（7）包括两组活动连接在伸缩杆（6）底部的半圆形卡环，两组半圆形卡环相对端面设置相匹配的卡槽与卡块。4.根据权利要求1所述的一种热熔抽引加工装置，其特征在于：所述伸缩杆（6）包括固定连接在液压推杆（41）外壁的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，且活动杆的顶部设置限位板块，限位板块的外径大于中空管体底部通孔的孔径。5.根据权利要求1所述的一种热熔抽引加工装置，其特征在于：所述收集箱（13）的底部设置滑杆，所述隔板（12）的顶部设置与滑杆匹配的限位滑槽，所述固定底座（1）的右端设置通槽。6.根据权利要求1所述的一种热熔抽引加工装置，其特征在于：所述翻盖（11）的外壁设置为透明板块，所述翻盖（11）的长度等于两组挡板（9）之间的最大间距。2CN111421347A说明书1/3页一种热熔抽引加工装置技术领域[0001]本发明涉及冲孔加工技术领域，具体为一种热