一种PCB板背钻孔对准度检测装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111879220A(43)申请公布日2020.11.03(21)申请号202010606575.3(22)申请日2020.06.29(71)申请人中国电子产品可靠性与环境试验研究所((工业和信息化部电子第五研究所)(中国赛宝实验室))地址511370广东省广州市增城区朱村街朱村大道西78号(72)发明人贺光辉周波何骁陈泽坚周亮洪瑛旭(74)专利代理机构北京市隆安律师事务所11323代理人付建军(51)Int.Cl.G01B5/252(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种PCB板背钻孔对准度检测装置及方法(57)摘要本发明公开了一种PCB板背钻孔对准度检测装置及方法，所述检测装置包括测试支架和刻度尺，所述测试支架包括底座和位于底座之上的支撑杆，所述刻度尺的中心位置开口，在检测状态下，所述底座卡在PCB板的首钻孔外侧，所述支撑杆插入PCB板的首钻孔，其上端部从PCB板的背钻孔伸出，所述刻度尺的开口套入所述支撑杆的上端部，并与所述支撑杆的上端部贴合。本发明能够快速高效地检测背钻孔对准度，提高检测效率。CN111879220ACN111879220A权利要求书1/1页1.一种PCB板背钻孔对准度检测装置，其特征在于，包括测试支架和刻度尺，所述测试支架包括底座和位于底座之上的支撑杆，所述刻度尺的中心位置开口，在检测状态下，所述底座卡在PCB板的首钻孔外侧，所述支撑杆插入PCB板的首钻孔，其上端部从PCB板的背钻孔伸出，所述刻度尺的开口套入所述支撑杆的上端部，并与所述支撑杆的上端部贴合。2.根据权利要求1所述的PCB板背钻孔对准度检测装置，其特征在于，所述支撑杆的上部为方形结构，截面为正方形，下部为圆柱形结构，截面为圆形，所述正方形的对角线与圆形的直径相等。3.根据权利要求1或2所述的PCB板背钻孔对准度检测装置，其特征在于，所述刻度尺的开口为正方形，所述开口的正方形的对角线与所述刻度尺的轴线重合。4.根据权利要求3所述的PCB板背钻孔对准度检测装置，其特征在于，所述开口的正方形的角为刻度尺的原点。5.根据权利要求1-4中任一项所述的PCB板背钻孔对准度检测装置，其特征在于，所述刻度尺的最小刻度为1μm或0.5μm。6.根据权利要求2-5中任一项所述的PCB板背钻孔对准度检测装置，其特征在于，所述开口的正方形的尺寸与所述支撑杆的上部截面的正方形尺寸相等。7.根据权利要求1-6中任一项所述的PCB板背钻孔对准度检测装置，其特征在于，所述测试支架是所述支撑杆下部的圆柱形结构与不同孔径的背钻孔匹配的套装。8.根据权利要求1-7中任一项所述的PCB板背钻孔对准度检测装置，其特征在于，所述测试支架的材料为不锈钢或合金钢。9.一种PCB板背钻孔对准度检测方法，其特征在于，使用如权利要求1-8中任一项所述的PCB板背钻孔对准度检测装置检测PCB板的背钻孔对准度，包括：将所述测试支架从PCB板的首钻孔位置插入到该首钻孔中，使所述支撑杆从背钻孔一侧伸出；在所述支撑杆伸出侧的背钻孔孔口处将所述刻度尺通过其开口套入到支撑杆上；将支撑杆与首钻孔孔壁的一侧靠紧，通过刻度尺读取首钻孔孔壁与背钻孔孔壁之间的最大间距L1；移动支撑杆，将支撑杆靠紧首钻孔孔壁的另一侧，通过刻度尺读取首钻孔孔壁与背钻孔孔壁之间的最小间距L2；按照如下公式计算背钻孔对准度：背钻孔对准度＝(1/2)*(|L1-L2|)。10.根据权利要求9所述的PCB板背钻孔对准度检测方法，其特征在于，在通过刻度尺读取最大间距L1和最小间距L2时，通过放大镜来读取刻度尺的读数。2CN111879220A说明书1/5页一种PCB板背钻孔对准度检测装置及方法技术领域[0001]本发明属于PCB板质量检测技术领域，尤其涉及一种PCB板背钻孔对准度检测装置及方法。背景技术[0002]伴随着5G技术的商用化进程，作为电子产品的核心部件的PCB产品向高频高速、多功能、小型化的方向发展。此举意味着PCB必须在更小、更薄的空间内承载更多的电子线路及器件，同时对高频和高速信号的完整性也提出了新的要求。尤其是在高速PCB板领域，采用背钻工艺可以实现钻掉没有起到任何连接或者传输作用的通孔段，避免造成高速信号传输的反射、散射、延迟等“失真”现象。与传统的镀通孔工艺相比，背钻工艺在减小高速信号杂讯干扰，提高信号完整性的同时，还能减少埋盲孔的使用，降低PCB制作难度。由于背钻工艺的这些典型优势，在5G高频高速印制板领域将会得到广泛的应用。[0003]在PCB板的实际生产制程中，由于背钻工艺需要在印制板的同一位置进行一次钻孔和二次钻孔，甚至部分复杂的背钻工艺涉及到在同一位置实现三次以上的多次钻孔过程。因此，背钻孔的对准度将直接决定