一种磷氮复合型阻燃剂的制备方法及由该方法制备的阻燃剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105801917A(43)申请公布日2016.07.27(21)申请号201610236907.7(22)申请日2016.04.15(71)申请人佛山市聚成生化技术研发有限公司地址528051广东省佛山市禅城区张槎一路127号2座2层08-14的K房(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C08K13/06(2006.01)C08K9/00(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K7/26(2006.01)C08K3/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种磷氮复合型阻燃剂的制备方法及由该方法制备的阻燃剂(57)摘要本发明涉及一种磷氮复合型阻燃剂的制备方法及由该方法制备的阻燃剂，该方法包括：a、将滑石粉高温活化后冷却和粉碎，得到活化滑石粉；b、将步骤a中所得活化滑石粉与白炭黑、聚磷酸铵和磷酸溶液机械共混后进行高温反应，得到第一产物；c、将步骤b中所得第一产物进行高温固化后冷却和粉碎，得到磷氮复合型阻燃剂；根据本发明的制备方法所制备的磷氮复合型阻燃剂在高温下存在协效阻燃效应能够有效截断燃烧过程中链的引发,传递,支化三个阶段,显著提高了阻燃效率。CN105801917ACN105801917A权利要求书1/1页1.一种磷氮复合型阻燃剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：a、将滑石粉高温活化后冷却和粉碎，得到活化滑石粉；其中，所述高温活化的温度为300-500摄氏度，所述高温活化的时间为1-6小时；b、按照质量比1：(0.05-0.5)：(0.1-2)：(0.3-1.5)将步骤a中所得活化滑石粉与白炭黑、聚磷酸铵和磷酸溶液机械共混后进行高温反应，得到第一产物；其中，所述机械共混的时间为10分钟-3小时，所述高温反应的温度为100-200摄氏度，所述高温反应的时间为30分钟-6小时，所述磷酸溶液的质量浓度为5-30％；c、将步骤b中所得第一产物进行高温固化后冷却和粉碎，得到磷氮复合型阻燃剂；其中，所述高温固化的温度为200-300摄氏度，所述高温固化的时间为2-8小时。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a中所述冷却为自然冷却、介质冷却或机械冷却。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a中所述活化滑石粉的粒径为10微米-50毫米。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b中所述聚磷酸铵中五氧化二磷含量为10-80％质量，氮含量为12-16％质量。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a中所述高温活化的温度为350-450摄氏度，高温活化的时间为3-5小时。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b中所述机械共混的时间为20分钟-2小时，高温反应的温度为120-180摄氏度，高温反应的时间为1-3小时。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c中所述高温固化的温度为230-280摄氏度，高温固化的时间为3-6小时。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤b中，所述高温反应为密闭条件下的高温高压反应或大气压下的高温反应。9.根据权利要求1的制备方法，其特征在于，步骤c中所述冷却为自然冷却、介质冷却或机械冷却，所述磷氮复合型阻燃剂的粒径为10微米-50毫米。10.权利要求1-9中任意一项的制备方法所制备的磷氮复合型阻燃剂。2CN105801917A说明书1/4页一种磷氮复合型阻燃剂的制备方法及由该方法制备的阻燃剂技术领域[0001]本发明涉及阻燃剂，具体涉及一种磷氮复合型阻燃剂的制备方法及由该方法制备的阻燃剂。背景技术[0002]随着高分子材料工业的发展,三大合成材料(塑料、合成橡胶、合成纤维)愈来愈广泛地应用于生产和生活的各个领域。由于这些有机聚合物的可燃性而引起的火灾也给人们酿成了惨重的人员伤亡,造成了巨大的经济损失,因此高分子材料的阻燃性能受到了全球的关注。自60年代起,一些工业发达国家就开始生产和应用阻燃塑料、阻燃橡胶和阻燃纺织品。随着电器、电子、机械、汽车、船舶、航空、航天和化工的发展,对产品材质的阻燃要求也愈来愈高,使阻燃剂和阻燃材料的研制、生产及应用推广得以迅速发展,品种日趋增多、产量急剧上升。据粗略估计,全球阻燃剂的65％一70％用于阻燃塑料,20％用于橡胶,5％用于纺织品,3％用于涂料,2％用于纸张及木材。电子/电气、运输、建材、家具、纺织为阻燃剂的几大用户。[0003]阻燃技术是针对聚合物材料而采用的一种防护措施,即阻止材料的燃烧及延缓火焰的蔓延,从而减少火灾的发生,或将火灾控制在一定范围,为火灾的扑救赢得宝贵的时间,因此阻燃剂的开发和应用受到了极大的重视。无机阻燃剂的安全性较高,具有低烟、无毒、热稳定性好、不产