一种高耐磨环氧陶瓷复合涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109810616A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910107970.4(22)申请日2019.02.02(71)申请人宁夏瑞锦新材料技术有限公司地址756000宁夏回族自治区固原市经济开发区新材料产业园2号标准化厂房1号办公用房(72)发明人袁雅琼郝震贲建栋朱继洲(51)Int.Cl.C09D163/00(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/61(2018.01)C09D7/62(2018.01)权利要求书2页说明书13页(54)发明名称一种高耐磨环氧陶瓷复合涂层及其制备方法(57)摘要本发明涉及环氧树脂技术领域，具体涉及一种高耐磨环氧陶瓷复合涂层及其制备方法。本申请公开一种高耐磨环氧陶瓷复合涂层，按重量份计，包括A、B两个组分，其中：A组分包括：环氧树脂15～40份；活性稀释剂2～10份；第一纤维2～10份；第一改性填料5～20份；第一助剂10～60份；B组分包括：马来酸酐改性超支化聚酰胺固化剂15～30份；促进剂2～8份；硅烷偶联剂0.5～10份；第二纤维1～8份；第二改性填料5～15份；第二助剂10～80份；A组分和B组分的重量份比为3：1。本发明的复合涂层可有效针对各行业材料腐蚀磨损进行保护，且均为环保型产品，可有效替代升级原有工艺，实现经济降本、绿色环保。CN109810616ACN109810616A权利要求书1/2页1.一种高耐磨环氧陶瓷复合涂层，其特征在于，按重量份计，包括A、B两个组分，其中：A组分包括：环氧树脂15～40份；活性稀释剂2～10份；第一纤维2～10份；第一改性填料5～20份；第一助剂10～60份；B组分包括：马来酸酐改性超支化聚酰胺固化剂15～30份；促进剂2～8份；硅烷偶联剂0.5～10份；第二纤维1～8份；第二改性填料5～15份；第二助剂10～80份。2.如权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述环氧树脂为呋喃改性环氧树脂。3.如权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述活性稀释剂选自乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、三羟甲基乙烷三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、环氧丙烷邻甲苯基醚、苄基缩水甘油醚、1,6-已二醇二缩水甘油醚中的至少一种。4.如权利要求3所述的复合涂层，其特征在于，所述活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚和/或新戊二醇二缩水甘油醚。5.如权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述第一纤维和第二纤维各自独立选自玻璃纤维、碳纤维、碳化硅纤维、碳纳米管纤维中的至少一种。6.如权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述马来酸酐改性超支化聚酰胺固化剂中超支化聚酰胺与马来酸酐的摩尔数比为：1：(0.1～1)。7.如权利要求1所述的复合涂层，其特征在于，所述第一改性填料和第二改性填料中无机粉料各自独立为二氧化硅和/或云母粉。8.如权利要求7所述的复合涂层，其特征在于，所述第一改性填料和第二改性填料各自独立为含碳原子数为12～15的脂肪酸改性填料。9.如权利要求8所述的复合涂层，其特征在于，所述脂肪酸选自11-羟基十二烷酸、6-羟基十二烷酸、3-羟基十二烷酸、3-羟基十三烷酸、13-羟基十三烷酸、3-羟基十五烷酸、15-羟基十五烷酸中的至少一种。10.一种如权利要求1～9任一项所述的复合涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A组分：1)向反应釜中依次加入原料，顺序为环氧树脂、活性稀释剂，在一定温度下、保持真空度0.09～0.095MPa，1000～2000rpm转速搅拌0.5～2小时；2)向步骤1)的混合溶液中加入第一纤维，搅拌15～30min，保持真空度0.09～0.095MPa；3)向步骤2)的混合溶液中加入第一改性填料，搅拌15～30min，保持真空度0.09～0.095MPa；4)向步骤3)的混合溶液中加入第一助剂，搅拌10～20min，保持真空度0.09～0.095MPa；5)清理反应釜壁和桨齿后继续搅拌10min，即得；B组分：1)向反应釜中依次加入原料，顺序为马来酸酐改性超支化聚酰胺固化剂、促进剂、硅烷偶联剂，在一定温度下、保持真空度0.09～0.095MPa，1000～2000rpm转速搅拌0.5～2小时；2)向步骤1)的混合溶液中加入第二纤维，搅拌15～30min，保持真空度0.09～2CN109810616A权利要求书2/2页0.095MPa；3)向步骤2)的混合溶液中加入第二改性填料，搅拌15～30min，保持真空度0.09～0.095MPa；4)向步骤3)的混合溶液中加入第二助剂，搅拌10～20min，保持真空度0.09～0.095MPa；5)清理反应釜壁和桨齿后继续搅拌