一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115386689A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202210935683.4C22C38/42(2006.01)(22)申请日2022.08.04C22C38/44(2006.01)C22C38/48(2006.01)(71)申请人江阴市华昌不锈钢管有限公司C23C26/00(2006.01)地址214401江苏省无锡市江阴市青阳镇C09D175/14(2006.01)里旺里村C09D103/02(2006.01)(72)发明人姜永成杨建平C09D5/08(2006.01)(74)专利代理机构江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙)32380专利代理师曹键(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，先将钢坯表面除油，再高温保温‑空冷淬火‑多次保温，最后喷涂表面处理剂，回火烘干，该表面处理剂用水代替有机溶剂，避免了COD的产生，表面处理剂分子的超支化结构以及淀粉分子的加入，使得分子形成空间网格状结构，并能在金属表面形成致密的保护膜，同时分子中的酰胺基、苯并咪唑基、磺胺脒基能够使表面活性剂分子很好的吸附在金属表面，使得在长时间使用后，涂膜仍然能够附着在金属表面，有效的提升了耐腐蚀超级双相钢的使用寿命。CN115386689ACN115386689A权利要求书1/2页1.一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤S1：选取钢坯进行表面除油；步骤S2：将除油后的钢坯，保温处理，空冷淬火，再在多次保温处理，冷却室温；步骤S3：将钢坯浸泡表面喷涂表面处理剂，并进行回火烘干，完成热处理。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：所述的钢坯包括如下百分比原料：C：0.01‑0.03％，Cr：25.2‑25.3％，Ni：7.2‑7.3％，Mo：3.9‑4.0％，N：0.25‑0.30％，Mn：0.60‑0.65％，Si：0.45‑0.50％，Cu：0.20‑0.25％，Ta：0.15‑0.20％，Nb：0.35‑0.40％，Wu：0.12‑0.15％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：所述的表面处理剂由如下步骤制成：步骤A1：将3,3',4,4'‑二苯甲酮四甲酸二酐和1‑甲基‑2‑吡咯烷酮混合，搅拌并加入4,4'‑二氨基二苯醚，升温反应后，再次升温反应，制得聚酰亚胺；步骤A2：将蓖麻油溶于苯和丙酮混合溶液中，加入聚乙二醇2000和聚酰亚胺，搅拌并加入异佛尔酮二异氰酸酯，进行反应后，加入丙烯酸羟乙酯，继续反应，制得超支化聚酰亚胺；步骤A3：将淀粉加入去离子水中，通入氮气保护，进行搅拌后，加入超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠，搅进行反应后，加入乙醇析出产物，静置并过滤去除滤液，将底物溶于去离子水中，制得表面处理剂。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：步骤A1所述的3,3',4,4'‑二苯甲酮四甲酸二酐、1‑甲基‑2‑吡咯烷酮、4,4'‑二氨基二苯醚的用量比为5mmol:30mL:6mmol。5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：步骤A2所述的蓖麻油、聚乙二醇2000、聚酰亚胺、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1:1:3:1.1。6.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：步骤A3所述的淀粉、超支化聚酰亚胺、增效剂、亚硫酸铵、亚硫酸钠的质量比为5:10:6:0.5:0.5，底物和去离子水的用量比为1g:5mL。7.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：所述的增效剂由如下步骤制得：步骤B1：将苯胺盐酸盐、醋酸酐、碳酸钾、去离子水混合反应，制得中间体1，将中间体1、氯磺酸、四氯化碳混合反应，制得中间体2；步骤B2：将中间体2、2‑氨基苯并咪唑、吡啶混合反应，制得中间体3，将中间体3加入去离子水中，进行反应，制得中间体4；步骤B3：将中间体4、柠檬酸、1‑羟基苯并三唑、四氢呋喃混合反应后，加入丙烯酸和对甲基苯磺酸，继续反应，制得增效剂。8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其特征在于：步骤B1所述的苯胺盐酸盐和醋酸酐的摩尔比为1:1，中间体1、氯磺酸、四氯化碳的摩尔比为1:1:1。9.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀超级双相钢的热处理工艺，其