数控火焰切割机的操作规程样本.doc

a、割炬与板面不垂直2.1.1用于切割下料钢板应经质量某些检查验收及格，其各项指标满足国度规范相应规定。2.2.3检测及标记东西分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。切割面倾斜c、切割氧压力低或嘴号偏小b、切割速度过快a、切割过程中断，重新起割衔接不好2.2.1切割下料设备重要涉及数字控制火焰切割机、数字控制等离子切割机、直条切割机、半自己积极切割机等。3.1在举办自己积极切割时，吊钢板至气割平台上，应调节钢板单边两端头与导轨间隔差在5mm规模内。在举办半自己积极切割时，应将导轨放在被切割钢板平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬一侧面向操纵者，依照钢板厚度选用割嘴，调节切割直度和切割速度。a、切割氧压力过高b、割嘴到钢板间隔太小，火焰太强切割面内凹数字控制设备已销往国内各地，欧洲南美北美东南亚等各地。c、切割机行走不服稳c、切割速度太快3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴火焰强弱应相符，否则易产生旁弯。5.热切割件查验指标：1.规模：本原则合用于原材料切割下料加工过程。合用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式切割下料过程。5.3切割后零件外观质量应作为常规项目举办检查，如切割后零件外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和遗留氧化物；2.2施工设备及东西：b、割嘴选用不当2.施工准备：3.2依照自己积极切割及半自己积极切割方式差别，调节各把割枪间隔，拟定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角大小和方向重要以钢板厚度而定，在举办厚板气割时，割嘴与工件外貌保持垂直，待全般断面割穿后移动割嘴，转入没事了气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。切割下料原则2.1.3鄙人料时必要核对钢板牌号、规格和外貌质量状况，在明确承认无疑后才可下料。a、切割氧压力过高3.4气割前去除钢材外貌污垢，油脂，并鄙人面留出一定空间，以利于熔渣吹出。气割时，割炬移动应保持匀速，割件外貌间隔焰心尖端以2~5mm为好，间隔太近会使切口边沿熔化，太远热量局限性，易使切割中断。a、钢板外貌有氧化皮、铁锈b、割嘴号太小2.2.2在气割前，先检查全般气割系统设备和东西所有运转没事了，并保证安全条件下才干运营，并且在气割过程中应注意保持。c、割嘴离板件太近切割面粗糙2.1材料规定：a、切割速度太快或太慢5.4不论是运用多头直条及数字控制切割举办主材下料或运用半自己积极切割举办小件加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm局部缺口、深度不不大于0.2mm割纹以及断面遗留毛刺和熔渣，均应予以焊补和打磨光顺。产生因素气割外貌缺陷和因素分析缺陷类型切割面上缘熔化d、预热火焰能量过大4.1切割过程中，应随时注意察看影响切割质量因素，包管切割持续性。5.5主材切割完毕后，应举办标记，内容涉及：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质及所属钢板炉批号。3.切割操作工艺：b、风线歪斜切割面缺口3.6.2窄长条形板切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬对称切割办法。3.6为了防止气割变型，操作过程中应注意如下几种方面：4.热切割质量节制5.1气割完毕后，应对钢材切割面举办检查，其切割面应无裂纹、夹渣和不不大于1mm缺棱，检查方式为外观检查。2.1.2钢板鄙人料前应检查钢板牌号、厚度和外貌质量，如钢材外貌浮现蚀点深度超过国标钢板负偏差部位不准用于产品。小面积点蚀在不减薄设计厚度状况下，可以采用焊补打磨直到及格。b、钢板外貌有厚氧化皮、铁锈等5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。3.6.1在钢板上切割差别尺寸工件时，应先切割小件，后割大件；a、预热火焰太强4.2工艺参数对气割质量影响很大，常用气割断面缺陷与工艺参数关系如下所示：b、切割速度太慢3.3依照板厚调节切割参数，切割参数涉及割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等，工艺参数选取重要依照气割机械类型和可切割钢板厚度，对未割过钢板，应试割同类钢板，拟定切割参数，同步检查割咀气畅通性。如下依照工厂实际设备举措办法状况而定工艺参数：c、切割氧压力太低切割面下缘粘渣3.5在举办厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超过工件厚度1/3。割嘴与工件外貌约成10°~20°倾角，使零件边沿均匀受热。切割面上缘呈珠链状