木工综合标准施工核心技术交底记录.docx

施工技术交底统计一、施工组织和布署（一）劳动力组织本工程模板施工班组，在施工过程中应依据项目进度安排及工程量大小相互调配熟练木工作业人员数量,和其它班组亲密协作组织流水作业，以确保满足工程进度需要。（二）施工机具本工程依据施工场地和工程量大小合理进行模板工程机械设备投入：关键有圆盘锯、压刨机、手电钻、手提锯、刨子等。模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以确保模板施工质量及模板周转利用。在施工场地部署了模板加工棚，配置对应加工机械。模板在堆场加工，严禁木工圆锯上作业楼层。模板、木枋在加工时，均须过刨，确保模板结合口密实，木枋断面尺寸统一，模板加工完成后，均需涂刷一层长久有效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下模板应立即将粘在其上砂浆等根本清理洁净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。本工程全部采取木模。各栋楼梁、柱模板采取2套和楼板模板采取2套，支撑排架采取2套，悬臂梁模板套数依据现场实际需求做合适增减。三、施工准备（一）模板体系及机具1、模板体系柱子模采取木模，背楞枋采取50×100×4000，使用前须过刨，尺寸统一。模板采取915×1830×18mm木胶合板，楼梯侧模采取50mm厚松木枋，结构支撑为48×3.5钢管。2、施工机具关键有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。3、模板加固及连接件48×3.5钢管，ф12对拉螺杆（地下室剪力墙采取止水螺杆）、5mm垫片、螺帽。4、脱模剂模板采取ZM-90系列建筑长久有效脱模剂，施工时应注意以下几点：1）、取料时应遵照用多少取多少标准，切不可将用剩脱模剂倒回贮罐内；2）、脱模剂经搅拌后，应静置20miu待气泡消失后再进行施工；3)、模板表面必需干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂厚度1mm左右，前后两道间隔3h以上；4）、对固定过久膜面，必需用砂子将其表面打毛后再涂。5）、模板辅材粘胶带、30mm宽粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。（二）模板作业条件测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、模板边线，在柱、墙筋上用红油漆标出500mm水平标高线。柱子、墙筋绑扎完成，水电管线及全部预理件已安装，钢筋保护层（同砼配比砂浆垫块）已绑扎完成且自检、互检合格，并已办理隐蔽质量统计且和钢筋、安装等工程办理工序交接手续。四、模板施工工艺（一）承台条基模板本工程承台条基采取素砼垫层作底模，木模板作侧模施工方法。（二）框架柱、结构柱模1）、工艺步骤柱内渣子清理→弹模板垂直线→测量柱子标高→预埋、预留完成、自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理→安装对拉螺杆→校正并安支撑加固→自检、互检→验收→移交砼工种（三）梁、板模制作安装1）、工艺步骤弹线→支立柱（搭满堂架）→调整标高→梁柱接头模板安装→安装底模→安装侧模→堵缝、清理→自检、互检合格后中间验收→办理交接手续→绑梁、板钢筋→→加立柱水平拉杆及保险卡→最终验收及移交砼工种2）、柱子拆模后在柱上弹出轴线和+500㎜水平线。3）、满堂架搭设要求板底支撑间距≤1m，该支撑待砼强度达75%以后方准拆除，为便于配模，采取九夹板配置梁板模，以满足不一样结构形状配模要求。模板支撑均采取Ф48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。因为该工程层高不是很大，故钢管支撑立杆纵横向间距应为1000×1000mm，在梁中间增设一道立杆；在距楼面150mm处设水平扫地杆一道，每1500mm左右设一道水平横杆；为确保排架稳定性，双向设剪刀撑，剪刀撑沿轴线方向部署，角度为45°～60°，间距小于1500mm。在梁底纵横向设一道水平支模杆，在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm梁，在梁中设置Ф12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，对拉螺杆外加设Ф15硬塑套管，便于螺杆反复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱(跨度≥4m时按跨度0.2%起拱)。梁底模支撑中间立杆间距不应大于800mm，梁、板边支撑立杆和墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应扎实并采取钢板垫层和通长垫木，并确保排水通畅。（四）楼梯模本工程楼梯采取全封闭式支设楼梯模板，模板采取木模。安装楼梯模板前依据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，最终安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，制好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯步模板高度要均匀一致，尤其要注意最下一步及最上一步高度，必需考虑到楼地面粉刷厚度，预防因为粉刷层厚度不一样而形成梯步高度不协调。（五）预留洞口模板预留洞口采取九层板和50*100木方，角部内外用L100*8，L140*8角钢，经过φ16拉杆和外角钢连接固定。在洞口处四面墙筋上增加附加筋（按结构说明要求布设），并在其上焊φ12钢筋支撑，支撑间距600，长度200，用钢筋支撑顶住洞口模板，预防模