废气处理系统废气塔设计专业方案.doc

电镀车间通风及废气治理工程设计方案（方案编号：G-HO-002）建设单位：设计单位：二○○四年一月五日某某新增了锌合金双阴极电镀线，设备正在安装主，依据环境保护三同时标准，电镀车间通风及废气治理需要计划设计，受其委托，本企业提供设计方案。设计依据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）新污染源二级标准。《广东省大气污染物排放标准》（DB4427－）《工业企业设计卫生标准》（TJ36－97）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）二、设计要求治理过气体达成《广东省大气污染物排放标准》（主DB4427-)所要求二级地域排放标准。车间内通风流畅，基础没有异味。三、设计方案车间通风量计算电镀车间酸碱性气体较多、温度较高。通风不畅，很轻易产生异味。依据以往经验，总换气次数以15次/小时计算，效果比很好，基础能够满足通风要求。车间空间体积。图所表示，电镀车间总长82米，一层宽20米，高5米。则一层空间体积为：V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)电镀车间二层总长82米，二层宽8米，高3.5米。则二层空间体积为：V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)则电镀车间总体积为：V总=V1+V2=10496(m3)车间总通风量车间换气次数为15次，甲方要求电镀车间保持正压运行，则鲜风量大于排风量。车间总鲜风量车间换气次数以15次/小时，则总鲜风量为：Q鲜=nV=15×10496=157440m3/h车间总排风量车间保持正压运行，排风量按鲜风量85%计算，则车间内总排风量为：Q排总=Q鲜×85%=133824m3/h车间局部设备排风量控制点1(氰化铜区)氰化铜9臂，共9个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。9个槽平面尺寸为1800×6840mm，槽周长为17.28m。镀槽上部废气搜集采取是上吸式排气罩。风量计算公式以下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排风罩敞开面周长，m；H—罩口至有害物源距离，m；Vx—边缘控制点控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀安全系数，通常取K＝1.4。排气罩尺寸和氰化铜镀槽尺寸相当，则周长为P=17.28m。排气罩尽可能地靠近镀槽，整个排气罩做成下大上小，外形为一锥形。假定空隙高度H＝0.5m。对于有害气体，Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m3/s=13063.68m3/h。控制点1(氰化铜)排风量以13000m3/h计算。控制点2(硫酸铜区)控制点2(硫酸铜区域)是由25个镀槽组成环形镀槽，单个控制难以安装集气罩，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人呼吸区。镀槽上部废气搜集采取是上吸式排气罩。风量计算公式以下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排风罩敞开面周长，m；H—罩口至有害物源距离，m；Vx—边缘控制点控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀安全系数，通常取K＝1.4。排气罩尺寸和硫酸铜镀槽尺寸相当，则周长为P=41.84m。排气罩尽可能地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害气体，Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m3/s=31631.04m3/h。控制点2(硫酸铜)排风量以31650m3/h计算。控制点3(镀铬区)镀铬6臂，共6个槽，每个槽平面尺寸约为1800×760mm。7个槽平面尺寸为1800×4560mm，槽周长为12.72m。镀槽上部废气搜集采取是上吸式排气罩。风量计算公式以下：L＝K·P·H·Vxm3/s排气罩尺寸和镀铬区镀槽尺寸相当，则周长为P=12.72m。排气罩尽可能地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害气体，Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m3/s=9616.32m3/h。控制点3(镀铬区)排风量以10000m3/h计算。控制点4(脱挂区)控制点4(脱挂区域)是由环形单镀槽组成，整体安装集气罩有障操作及设备正常运行，为了不影响工艺操作，有害气体不经过人呼吸区。可采取全封闭上吸式排风罩，风量计算公式以下：L＝K·P·H·Vxm3/s式中P—排风罩敞开面周长，m；H—罩口至有害物源距离，m；Vx—边缘控制点控制风速，m/s；K—考虑沿高度分布不均匀安全系数，通常取K＝1.4。排气罩尺寸和脱挂区镀槽尺寸相当，则周长为P=38.00m。排气罩尽可能地靠近镀槽，假定空隙高度H＝0.5m。对于有害气体，Vx=0.3m/s。K取1.4L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m3/s=28728m3/h。控制点2(硫酸铜)排风量以28800m3/h计算。总而言之，局部设备排风量累计：Q局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450m3/h车间环境排风量车间排风量为