一种快速检测连铸超大规格圆坯偏析的方法.pdf
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一种快速检测连铸超大规格圆坯偏析的方法.pdf
本发明涉及一种快速检测连铸超大规格圆偏析的方法,所述方法包括以下步骤:(1)对超大规格圆坯选取横截面试样,然后进行冼、磨处理;(2)对加工好的试样进行冷酸酸洗;(3)描画出试样电磁搅拌产生的白亮带的轮廓;(4)判断出试样的内弧和外弧;(5)“三五”定位法在铸坯上定位描点;(6)使用专用规格钻头在描点处钻孔,然后做碳硫检测;(7)根据偏析指数判断铸坯的偏析状况。本发明的方法取样点少,但能够准确反映整个截面的偏析状况,节省了大量人力物力,同时能节省时间。针对连铸超大规格圆坯,这是一种及其快速的方法,“三五”定
一种超大规格连铸圆坯的开浇装置和方法.pdf
本发明涉及一种超大规格连铸圆坯的开浇装置和方法,开浇装置包括中间包和结晶器,中间包内设置用于控制开启度的塞棒,中间包通过浸渍水口与结晶器连通,结晶器底部设置引锭头,引锭头上方设置开浇堵头,开浇堵头和所述引锭头上下可脱离式连接,引锭头和开浇堵头的上下相对面之间设置防止二者粘连的隔离层;开浇堵头与结晶器周壁留有环形间隙,并在环形间隙中设置密封防止钢水窜流;开浇堵头上方设置有用于加快钢水凝固的冷凝件。本发明实现了大规格连铸圆坯的安全、稳定生产。
车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法.pdf
本发明公开了一种车轮用连铸圆坯碳偏析控制方法,包括以下步骤:缩小钢的化学组分含量与对应组分的目标含量的浮动范围;降低钢水浇铸时过热度;浇铸的同时采用多种复合搅拌方式进行搅拌。由本发明的方法可知,缩小了钢水中各化学成分实际含量与目标含量的差值范围,可以缩小连浇过程中上下炉钢水化学成分偏差,从而能够达到80%以上炉次的中间包熔炼化学成分基本一致,C的实际含量、Si的实际含量、Mn的实际含量、Cr的实际含量和V的实际含量控制在与各自对应的目标含量±0.01%的范围内,从而有利于控制中高碳车轮钢连铸圆坯横断面上的
一种连铸圆坯快速标识方法.pdf
本发明公开了一种连铸圆坯快速标识方法,包括如下步骤:1)将切割好的连铸圆坯移至冷床上,核对铸坯信息,确认钢种、规格、炉号与铸坯跟踪系统一致,并更新喷号牌上字符;2)铸坯到达冷床上喷号区域,清除铸坯断面生成的氧化铁皮;3)喷号牌正对铸坯断面,喷射耐热涂料,将字符喷印在铸坯断面上;4)将铸坯堆垛冷却至指定温度,在铸坯断面涂抹防护涂料,从而形成一层防护涂层。本发明提供的标识方法,将高温喷涂与低温防护工艺相结合,取代了原来的等冷却后再标识的生产方式,使得喷号工序可以不受铸坯余热影响而提前,从而缩短了标识周期,且防
生产连铸圆坯的方法.pdf
本发明涉及圆坯生产方法领域,尤其是生产连铸圆坯的方法。该方法包括以下步骤:A、将钢水送入大包,大包上台钢水过热度为50~60℃;B、钢水从大包流入中间包,中间包钢水过热度为20~30℃,而中间包的首炉温度小于50℃;C、钢水从中间包流入结晶器内,并对结晶器内的圆坯进行初次降温,进入结晶器前的冷却水温度与流出结晶器的冷却水温度之间的温差为6~9℃,结晶器内的保护渣的碱度为1‑1.5;D、将圆坯从结晶器内取出后,经由辊道往前传送。该发明通过控制钢水过热度,采用较高碱度的保护渣,通过分区域二次冷却,从而达到降低