基本工艺的关键技术作业规程.doc

鼓冷岗位工艺技术规程工艺简介：来自焦炉～82C荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用32C循环水，下段用16C低温水将煤气冷却至2122C。由横管初冷器下部排出煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。为了保证初冷器冷却效果，在上、下段持续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上焦油、萘等杂质。初冷器上段排出冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余某些送到吸煤气管道。初冷器下段排出冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油后，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余某些满流流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离下来焦油和氨水一方面进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣分离。上部氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水中间槽。澄清槽下部焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽，进一步进行焦油与焦油渣沉降分离，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。进入剩余氨水中间槽剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸氨操作，脱除焦油自流到地下放空槽。焦油去油库循环氨水去焦炉工艺流程：焦油澄清槽循环氨水泵荒煤气除焦油器剩余氨水中间槽循环氨水槽机械化澄清槽气液分离器剩余氨水槽上段冷凝液槽水封初冷器水封下段冷凝液槽剩余氨水泵电捕焦油器剩余氨水送蒸氨电捕水封地下放空槽风机煤气去脱硫技术规定：3.1初冷器某些：3.1.1器前荒煤气温度：78～86℃；3.1.2器后煤气温度：21～22℃；3.1.3循环水入设备温度：～32℃；3.1.4低温水入设备温度：～18℃；3.1.5器前吸力：～Pa；3.1.6初冷器阻力：～1000Pa；3.1.7各初冷器出口煤气温差：≤3℃3.2电捕焦油器某些：3.2.1煤气含氧：≤0.8%(0.8%报警，1.0%联锁)；3.2.2解决煤气量：32500m3/h·台；3.2.3出电捕煤气中焦油含量：≤50mg/m3；3.2.4二次电流：500mA；3.2.5二次电压：30KV；3.2.6绝缘箱充氮气量：75m3/h；3.2.7氮气压力：≥10Kpa；3.2.8绝缘箱温度：60～70℃；3.2.9电捕阻力：～500Pa；3.3鼓风机某些：3.3.1风机后压力：～18000Pa；3.3.2鼓风机机壳温度：≤70℃；3.3.3机组轴瓦温度正常为：≤60℃；3.3.4各轴回油温度：≤55℃；3.3.5电动机润滑油压：0.117～0.177Mpa；3.3.6辅助电油泵启动油压：0.08Mpa；3.3.7临界转速：转/分；3.3.8主电机电流：A；3.3.9主电机温度≤60℃；3.3.10油站油位：≥mm；3.3.11高位油箱容积：320l3.3.12齿轮箱变速比：1.5373.3.13油冷却器出口温度：～35℃；3.1.14液力偶合器进口油温：～55℃；3.3.15风机前吸力：2500～5500Pa；3.3.16透平油指标：20#30#50℃运动粘度20～30厘泊(3～3.31E050)28～32厘泊(3.9～4.4E050)开口闪点不低于180℃180℃酸值不不不大于0.02mgKOH/g0.02mgKOH/g破乳化时间不不不大于8分钟8分钟灰分不不不大于0.005%0.005%水溶性酸碱无无机械杂质无无透明度透明透明3.4循环氨水泵出口压力：～0.4MPa；3.5高压氨水泵出口压力：2.5～3.0MPa；3.6焦油泵出口压力：～0.4MPa；3.7各电机温度：≤65℃；3.8剩余氨水量：～25t/h；3.9焦油质量指标：YB/T5075-93（2号指标）密度(20C)1.151.21g/ml含水≤4.0灰分≤0.13粘度(E80)≤4甲苯不溶物（无水基）3.5～7%煤气脱硫岗位工艺技术规程工艺简介：鼓风机后煤气进入预冷塔与塔顶喷洒循环冷却水逆向接触，被冷至30～35℃；循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28℃后进入塔顶循环喷洒。为了保证循环冷却水水质稳定，采用某些剩余氨水更新循环冷却水，多余循环水返回冷凝鼓风工段。预冷后煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来脱硫液逆流接触以吸取煤气中硫化氢（同步吸取煤气中氨，以补充脱硫液中碱源）。脱硫后煤气含硫化氢约300mg/m3，送入硫铵工段。在脱硫塔中基本反映如下：H2S+NH4OH→NH4HS+H2O(放热反映)除上述反映外，还进行如下副反映。CO2+NH4OH→NH4HCO3HCN+NH4OH→NH4CN+H2O为了保证脱硫再生