混凝土冬季综合标准施工标准措施.doc

混凝土冬季施工方法为了提升混凝土出机口温度，应先将拌合水加热，水泥不能直接加热。对拌合水加热时，水温不宜超出60℃，假如超出60℃（最高70℃）,应改变加料次序:将骨料和水先拌合，然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。混凝土拌合前应用热水冲洗搅拌机，拌合时间应比通常季节延长50%左右。冬季施工混凝土运输设备要有可靠防风方法，并尽可能加以保温。多种运输设备在工作结束时，必需立即用热水冲洗洁净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑防冻方法关键是蓄热法，通常适适用于-10℃以上。蓄热法就是在混凝土浇筑块外表面用导热性能低材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料热和水泥水化热。施工用模板应为保温模板，浇筑完成混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它目标是预防混凝土表面冻害，它要求混凝土表面温度不低于其正常凝固硬化温度。商品混凝土冬施方法：1.施工条件：中国行业标准《建筑工程冬期施工规范》JGJ-94要求，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。2.生产准备：2.1.进入冬施前，材料主管依据任务量情况做好原材料采购计划，贮备充足原材料，预防生产过程中因材料断档而影响连续生产。2.2.严把材料关。多种原材料进场后，验收其质量证实书，并按标准要求进行严格复检，严禁不合格材料进入生产过程。2.3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致，生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻砂石料，以确保混凝土质量。2.4.冬施混凝土全部使用水化热高且早起强度高P.O42.5和P.O42.5R等级一般硅酸盐水泥。2.5.参与含有早强剂、减水剂和泵送剂混合型防冻剂，以确保混凝土达成受冻临街温度以前不受冻害。2.6搅拌用水采取锅炉烧水，极限水温通常不超60℃.2.7.输入泵、水箱、外加剂泵，外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。2.8.混凝土运输罐体加保温罩，降低运输途中热量损失。2.9.搅拌和输送设备提前更换防冻液，依据不一样阶段气温更换对应低温燃油，以确保能够在负温条件下正常工作。2.10.质检员天天测砂、石料含水率，并折算至配合比中。2.11.质检员天天最少测2次外加剂正确性，严格控制好其掺量，预防其波动影响混凝土质量，最少4次测量水和骨料入机温度和混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃.2.12.加强和用户沟通，立即了解生产过程中出现问题，确保混凝土生产过程中质量控制。3.施工方法：3.1.混凝土搅拌站部分（1）将热水、砂石料、添加剂和水泥、粉煤灰按下列次序投入搅拌机进行搅拌：砂-石-热水-粉煤灰-水泥-外加剂，以确保先期投入砂石料和水混合物在和水泥接触时温度不超出60℃，确保水泥不发生假凝现象。（2）搅拌时间合适延长50%左右，确保混凝土搅拌均匀。（3）尽可能降低水灰比（大于0.40，小于0.60）。泵送混凝土在确保能够泵送前提下，塌落度控制在120mm以下（如有特殊要求，可依据要求控制），以降低发生冻害程度。（4）严格控制复合型防冻剂添加量，预防混凝土冻隔事故发生。（5）混凝土运输车罐体加盖保温罩，以降低运输中热量损失，同时目测混凝土和易性及塌落度情况，如有异常立即通知质检员和微机操作员进行调整，并查明原因。（6）混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯通畅，方便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，降低运输时间，确保生产运输连续性，降低混凝土在泵管道内停留时间，预防温降过大赌泵，确保混凝土入模温度不低于5℃.3.2.施工单位部分（1）混凝土施工方要在生产前正确地提供以下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有没有特殊要求。（2）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料；如塑料薄膜、彩条布和草帘等。（3）搞好挡风外封闭，以提升保温效果。（4）浇筑前，应清除模板和钢筋上冰霜和污垢，但不得用水清洗。（5）不得在冻土层上进行浇筑，浇筑前必需设法升温使冻土通融。（6）混凝土接茬时，应预热旧茬，浇筑后加强保温，预防接茬受冻。（7）严禁私自往罐车内加水。假如送到时混凝土塌落度过小，不符合设计要求，可在本企业技术员指导下，适量添加随车带减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。假如送到时混凝土塌落度过大造成不能使用，施工单位可做退货处理。(8)冬施时早期泵送清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润泵用水不得放模板内，可先放其它容器内或均匀散开。（9）浇筑后，对混凝土易冻部位必需加强保温，以防冻害。（10）冬期混凝土初凝时间通常为8-10小时，终凝为12-14小时，所以应合适把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留指痕）进行二次抹面，能够降低表面裂缝，混凝土墙、柱等边模拆模时间合适延长，以避免表面发生脱皮等影响质量。（11）浇筑前进行相关施工