基本工艺关键技术作业规程.doc

轻烃分馏装置工艺技术规程轻烃分馏装置工艺技术规程生效签字日期执笔：车间主任年月日参加编制：分公司生产运营部技术主任年月日化工集团生产协调部主任年月日版本年月日排版：文献编码：OD/E4/IMS7.5.2-03日期/07/19版本号C修改码0轻烃分馏装置工艺技术规程目录1.1装置概况1.1.1装置简介1.1.2工艺原理1.1.3工艺流程阐明1.1.4工艺原则流程图1.2工艺指标1.2.1原料指标1.2.2半成品、成品指标1.2.3公用工程指标1.2.4重要操作条件1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标日期/07/19版本号C修改码0轻烃分馏装置工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介本装置年解决能力为20万吨油田轻烃。装置年操作时数为8000小时。装置采用一条线持续运转，重要生产民用液化气、车用液化气、丁烷、戊烷、重石脑油、混合己烷（6#溶剂油）、正己烷、庚烷（120#溶剂油）、辛烷（190#溶剂油）、C9以上烃（200#溶剂油）产品，并同步副产燃料气。都是易燃易爆产品。本装置由原料预热和产品冷却、脱丁烷塔、脱戊烷塔、脱己烷塔、脱正己烷塔及液化气分馏塔、脱庚烷塔、脱辛烷塔工序构成。本装置T201、T205是板式塔，T202、T203、T204、T101、T102、T103、T104是填料塔。1.1.2工艺原理精馏是把液体混合物在传质设备中，进行多次某些汽化，同步把产生蒸汽多次某些冷凝，达到完全分离混合物，获得所规定纯度组分。精馏岗位塔、压力容器操作控制因素重要有进料量、进料构成、压力、温度、回流比、流量及液位等工艺参数。这些因素互相之间有着各自不同联系，整个系统是一种有机整体，有时又受到外部因素影响，如环境温度，蒸汽压力等；在生产操作中弄清各参数之间关系，精确找出使各参数变化因素，是进行安全生产及控制产品质量核心。1.1.3工艺流程阐明原料预热和产品冷却工序本工序目是运用产品热量将原料进行预热以达到节能效果。从罐区原料轻烃输送泵来轻烃在1.55MpaG，20℃（夏天）（冬天为-10℃）条件下进入本工序。一方面经流量调节以使流量稳定在25000kg/h。再依次进入E214、E212、E200、E201和E215，分别与丁烷产品、正已烷产品、重石脑产品、C9以上产品（200#溶剂油）及蒸汽冷凝液换热，原料轻烃可预热到90℃以上，产品冷却到40~50℃送罐区储存，蒸汽冷凝液冷却到100℃左右返回至锅炉房。最后，原料轻烃在E202中用低压蒸汽加热到110℃后去脱丁烷塔（T201）。脱丁烷工序本工序目是将原料轻烃中C4如下轻组分与C5以上重组分分离。经原料预热和产品冷却工序预热原料轻烃进入脱丁烷塔（T201）。本塔操作条件依照轻烃构成不同而不同：轻组分轻烃原料时，塔操作压力为1.1MpaG，釜温度为160.3℃，塔顶温度为66.7℃；重组分轻烃原料时，塔操作压力为1.06MpaG,塔釜温度为165.6℃,塔顶温度为65.1℃。脱丁烷塔（T201）采用板式塔，采用BDH导向浮阀和Votax降液管。在夏季，塔顶冷凝采用空气冷凝器（E203）加水冷凝器（E218）方式，而冬季时只用空气冷凝器方式。塔顶物料通过冷凝，冷却到38℃后进入回流罐（V201）。液体通过回流泵（P201A/B）（P201A/B）加压，一某些作为回流返回至脱丁烷塔（T201），另一某些送至液化气分馏塔（T205）。如需生产液化气产日期/07/19版本号C修改码0轻烃分馏装置工艺技术规程品，也可抽出一某些去罐区液化气储罐。不凝气体通过回流罐V201上压力调节阀后送至罐区燃料气储罐；该压力控制调节塔釜压力。脱丁烷塔塔底物料经液位调节阀后去脱戊烷塔（T202）。T201塔系统运营状况直接影响到后来各塔运营和控制，是20万吨/年精分馏装置核心塔系，因而是整个装置核心工序。液化气分馏工序本工序目将脱丁烷塔塔顶来液化气进一步分离，以生产车用液化气和丁烷产品。来自T201顶回流泵（P201A/B）液化气一方面进入T205进料加热器（E205），被来自液化气分馏塔（T205）塔底物料加热后进入液化气分馏塔（T205）。本塔操作条件为：压力1.45MpaG，釜温96.5℃，顶温61.6℃。该塔采用板式塔，采用BDH导向浮阀和Votax降液管。在夏季，塔顶冷凝采用空气冷凝器（E219）加水冷凝器（E220）方式，而冬季时只用空气冷凝器方式。塔顶物料通过冷凝，冷却到38℃后进入回流罐（V205）。液体通过回流泵（P208A/B）加压，一某些作为回流返回至液化气分馏塔（T205），另一某些作为车用液化气化气产品送至罐区车用液化气储罐。不凝气体通过回流罐V205上压力调节阀后送至罐区燃料气储罐；该压力控制调节塔釜压力。液化气分馏塔塔底物料经液位调节阀后E205加热该塔进料