沥青混合料试件制作方法击实法.doc

沥青混合料试件制作方法(击实法）（T0702-2011）9.1.1目的和适用范围本方法适用于标准击实法或大型击实法制作沥青混合料试件，以供试验室进行沥青混合料物理力学性质试验使用。9.1.2仪器设备标准击实仪、大型击实仪、试验室用沥青混合料拌合机、试模、脱模器、烘箱、天平或电子秤、插刀或大螺丝刀、温度计、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸(或普通纸)、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。9.1.3试样准备1、确定制作沥青混合料试件的拌和温度与压实温度。对于改性沥青，应根据实践经验、改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和压实温度；对大部分聚合物改性沥青，通常在普通沥青的基础上提高10～20℃左右。沥青混合料拌合及压实温度参考表沥青结合料种类拌和温度(℃)压实温度(℃)石油沥青140～160120～150改性沥青160～175140～1702、在常温沥青混合料的拌合及压实在常温下进行。3、沥青混合料试件的制作条件在拌和厂或施工现场采取沥青混合料制作试样时，将试样置于烘箱中加热或保温，在混合料中插入温度计测量温度，待混合料温度符合要求后成型。需要适当拌和时可倒入已加热的室内沥青混合料拌和机中适当拌和，时间不超过1min。但不得用电炉或明火上加热炒拌。在试验室人工配制沥青混合料时，试件的制作按下列步骤进行：1）将各种规格的矿料置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重(一般不少于4～6h)。2)将烘干分级的粗、细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单独放入小盆里；然后置烘箱中加热至沥青拌和温度以上约15℃(采用石油沥青时通常为163℃；采用改性沥青时通常需要180℃)备用。一般按一组试件(每组4～6个)备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别配料。常温沥青混合料的矿料不应加热。3)用烘箱加热至规定的沥青混合料拌和温度，但不得超过175℃。当不得已采取燃气炉或电炉直接加热进行脱水时，必须使用石棉垫隔开。4、拌制沥青混合料4.1粘稠石油沥青混合料1)、用蘸有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等，置100℃左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。2)、将沥青混合料拌和机提前预热至拌和温度10℃左右。3)、将加热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合；然后再加入需要数量的沥青（如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用一部分热矿粉将粘在容器壁上的沥青擦拭掉并一起倒入拌和锅中），开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶片插人混合料中拌和1〜1.5min；然后暂停拌和，加入加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。4.2液体石油沥青混合料：将每组（或每个）试件的矿料置已加热至55-100℃'的沥青混合料拌和机中，注入要求数量的液体沥青，并将混合料边加热边拌和，使液体沥青中的溶剂挥发至50%以下。拌和时间应事先试拌决定。4.3乳化沥青混合料：将每个试件的粗细集料，置于沥青混合料拌和机（不加热，也可用人工炒拌）中；注入计算的用水量（阴离子乳化沥青不加水）后，拌和均匀并使矿料表面完全湿润，再注入设计的沥青乳液用量，在1min内使混合料拌匀，然后加入矿粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色为止。9.1.4试验步骤1、将拌好的沥青混合料，用小铲适当拌合均匀，均匀称取一个试件所需的用量(标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g)。当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量。当一次拌和几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。2、从烘箱中取出预热的试模及套简，用蘸有少许黄油的棉纱擦拭套筒、底座及击实锤底面。将试模装在底座上，放一张圆形的吸油性小的纸，用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间10次。插捣后将沥青混合料表面整平。对大型击实法的试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。3、插人温度计至混合料中心附近，检査混合料温度。4、待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头放入试模中，然后开启电动机，使击实锤从457mm的高度自由落下到击实规定的次数（75次或50次）。对大型试件，击实次数为75次（相应于标准击实的50次）或112（相应于标准击实75次)。5、试件击实一面后，取下套筒，将试模翻面，装上套筒；然后以同样的方法和次数击实另一面。乳化沥青混合料试件在两面击实后，将一组试件在室温下横向放置24h另一组试件置温度为105℃±5℃的烘箱中养生24h。将养生试件取出后再立即两面锤击各25次。试件击实